سلیکون ربڑ کی دیوار

ربڑ کا کیس سلیکون مواد سے بنا ایک حفاظتی کور ہے جو الیکٹرانکس، اوزار، یا دیگر اشیاء کو بیرونی نقصان، رگڑ یا کمپن سے بچانے کے لیے اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔سلیکون ایک لچکدار اور لچکدار مواد ہے جس میں عمر بڑھنے، اعلی اور کم درجہ حرارت، کیمیکلز اور برقی موصلیت کے خلاف غیر معمولی مزاحمت ہے۔یہ سلیکون کو حفاظتی آستینوں میں استعمال کرنے کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتا ہے جو موثر تحفظ فراہم کرتی ہے۔

سلیکون حفاظتی آستینیں عام طور پر درج ذیل خصوصیات کی حامل ہوتی ہیں۔

1. اینٹی شاک اور اینٹی امپیکٹ: سلیکون میں اچھی نرمی اور لچک ہوتی ہے، جو اسے بیرونی جھٹکوں اور کمپن کو جذب کرنے کے قابل بناتا ہے، اس طرح اشیاء کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرتا ہے۔

2. اینٹی سلپ اور اینٹی فال: سلیکون ایک خاص سطح کی چپچپا پن کو ظاہر کرتا ہے، اشیاء پر گرفت کو بڑھاتا ہے اور انہیں ہاتھ سے پھسلنے اور نقصان کو برقرار رکھنے سے روکتا ہے۔

3. واٹر پروف اور ڈسٹ پروف: سلیکون پانی اور دھول کے خلاف بہترین مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے، مؤثر طریقے سے ان کے داخلے کو روکتا ہے اور اشیاء کو نقصان اور آلودگی سے بچاتا ہے۔

4. اینٹی سکریچ: سلیکون اعلی کھرچنے کے خلاف مزاحمت کا حامل ہے، خروںچ اور خروںچ کے خلاف ایک خاص سطح کا تحفظ فراہم کرتا ہے۔

ربڑ کے حفاظتی کور کی پروسیسنگ میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

1. خام مال کی تیاری: مطلوبہ سلیکون مواد، عام طور پر مائع سلیکون، اور دیگر ضروری معاون مواد تیار کریں۔

2. مولڈ ڈیزائن اور فیبریکیشن: پروڈکٹ کی شکل اور سائز کی بنیاد پر متعلقہ مولڈ کو ڈیزائن اور فیبریکیٹ کریں۔سانچوں میں سلیکون انجیکشن مولڈ یا کمپریشن مولڈ ہو سکتے ہیں۔

3. سلیکا جیل کی تیاری: سیلیکا جیل کے کیورنگ ری ایکشن کو فروغ دینے کے لیے مائع سلیکا جیل کو مطلوبہ تناسب میں سلیکا جیل کیٹالسٹ کے ساتھ مکس کریں۔

4. انجکشن لگانا یا دبانا: مخلوط سلکا جیل کو پہلے سے ڈیزائن شدہ سانچے میں رکھیں۔سلیکون انجیکشن کے لیے، سلیکون کو مولڈ میں انجیکشن لگانے کے لیے ایک انجیکشن مشین استعمال کی جا سکتی ہے۔پریس مولڈنگ کے لیے، سلیکون کو سڑنا میں ڈالنے کے لیے دباؤ لگایا جا سکتا ہے۔

5. فلیٹننگ اور ڈی ایریٹنگ: انجیکشن یا دبانے کے بعد سلیکون جیل کو فلیٹ اور ڈی-ایریٹ کریں تاکہ مولڈ کے اندر یکساں تقسیم کو یقینی بنایا جا سکے اور ہوا کے بلبلوں کو ہٹایا جا سکے۔

6. کیورنگ اور سخت ہونا: سلیکون پروٹیکٹرز کو مناسب درجہ حرارت اور وقت کے حالات میں ٹھیک اور سخت ہونا چاہیے۔یہ قدرتی کیورنگ، اوون کیورنگ، یا تیز رفتار علاج کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔

7. ڈیمولڈنگ اور فنشنگ: ایک بار جب سلیکون مکمل طور پر ٹھیک اور سخت ہو جاتا ہے، حفاظتی آستین کو سڑنا سے ہٹا دیا جاتا ہے، اور ضروری فنشنگ، تراشنا اور صفائی کی جاتی ہے۔

8. کوالٹی کنٹرول اور پیکیجنگ: سلیکون حفاظتی آستین معیاری ضروریات کو پورا کرنے کو یقینی بنانے کے لیے کوالٹی چیک سے گزرتی ہے۔اس کے بعد مصنوعات کی نقل و حمل اور فروخت کے لیے پیکیجنگ کی جاتی ہے۔ان اقدامات کو مخصوص پروسیسنگ اور مصنوعات کی ضروریات کی بنیاد پر ایڈجسٹ اور بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ سلیکون پروسیسنگ کے عمل کو آپریٹرز اور مصنوعات کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے مناسب حفاظتی ضوابط پر عمل کرنا چاہیے۔

سلیکون آستین کے ڈیزائن کو عام طور پر محفوظ کی جانے والی شے کی شکل اور سائز کے مطابق بنایا جاتا ہے، جو ایک مثالی فٹ اور موثر تحفظ کو یقینی بناتا ہے۔سلیکون کیسز کو مختلف ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، بشمول موبائل فونز، ٹیبلیٹس، کنٹرولرز، ٹولز، اور بہت کچھ، اضافی تحفظ اور صارف کا آسان تجربہ پیش کرتے ہیں۔